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SLM Metall 3D Drucker

Geeignet für die einteilige Bearbeitung von Edelstahl, Titanlegierungen, Formstahl, Kobalt-Chrom-Legierungen, Nickelbasislegierungen und anderen Metallwerkstoffen.

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SLM Metalldrucker

  • Faserlaser-Systeme
  • Effizientes Bewegungssteuerungssystem
  • Intelligente Steuerungsalgorithmen
  • Hohe Gusspr?zision, hohe Festigkeit, stabiler Betrieb, einfache Bedienung und leichte Wartung;

SLM-Gradienten-Metalldrucker

Basierend auf dem Prinzip der hochleistungsf?higen, kontinuierlichen Gradientenlegierung mit netznaher Technologie hat SANDI Technology die selektiven Laserschmelzgradienten-Metalldrucker AFS-M120X und AFS-M120XT entwickelt und auf den Markt gebracht. Der AFS-M120X kann den kontinuierlichen Gradientenwechsel von zwei (oder mehr) Arten von Pulvermaterialien entlang der X-Achse realisieren und denselben in der Y-Achse und der Z-Achse beibehalten und die kontinuierlichen und dichten Metallgradientenmaterialien durch selektives Schmelzen mittels Laser erhalten. Der AFS-M120XT kann eine pr?zise Steuerung des Materialgradienten in horizontaler/vertikaler Richtung erreichen, mit dem vertikalen Mehrschicht-Pulververstreuer, der den Gradienten zwischen den Schichten verteilt, um den Wechsel der heterogenen Pulververteilung zu vervollst?ndigen, und kann eine mehrdimensionale additive Fertigung von Gradientenmaterialien über drei Elemente erreichen.

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Diese Serie von Ger?ten eignet sich für die Erforschung und Entwicklung der Eigenschaften von Verbundwerkstoffen aus Metall. Das Pulverzufuhrsystem kann die kontinuierliche, gradientengenaue Pulverzufuhr von zwei und mehr Arten von Metallwerkstoffen realisieren; mit horizontaler/vertikaler Gradientenwechselrichtung reduziert es die Prozesskomplexit?t, spart Pulverrohstoffe und verbessert die Forschungs- und Entwicklungseffizienz; es kann den Gradientenwechsel von zwei Arten von Werkstoffen in horizontaler Richtung realisieren und zweiphasige Gradientenwerkstoffe mit vollem Anteilswechsel vorbereiten; mit hoher Formungspr?zision kann es den Gradientenanteil auf den Herstellungswerkstoffen makroskopisch markieren; es kann den Pulverspeichermechanismus auf Die Herstellung von Gradientenlegierungen nach Ma? kann durch ?nderung des Pulverspeichermechanismus erreicht werden.

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Im Vergleich zu den aktuellen internationalen Mainstream-Gradienten Materialvorbereitung Prozess "koaxiale Pulver Zuführung Laserschmelzen Technologie", SLM selektive Laserschmelzen Gradienten Metalldruckverfahren ist nicht nur hohe Formgenauigkeit, k?nnen Teile mit komplexen Formen vorzubereiten, sondern hat auch die F?higkeit, kontinuierliche Gradienten Material und dreidimensionale Gradienten steuerbare ?nderungen zu erreichen, ist die additive Fertigungstechnologie, Verbundwerkstoffverarbeitung Bereich der Grenzrichtung. Die Technologie der additiven Fertigung, die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen ist ein Grenzbereich. Aufgrund der Eigenschaften von Materialien mit kontinuierlichem Gradienten kann es in der Luft- und Raumfahrt, in Fahrzeugen, im Energiesektor, bei der Entwicklung von Materialzusammensetzungen und bei der genetischen Zusammensetzung von Materialien an Hochschulen und Universit?ten eingesetzt werden.

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Horizontale/vertikale Steigungsfunktion

  • Besonders geeignet für die Erforschung und Entwicklung der Eigenschaften von Metallverbundwerkstoffen.
  • Das Pulverzufuhrsystem kann die kontinuierliche, gradientengenaue Pulverzufuhr von zwei oder mehr Arten von Metallmaterialien realisieren.
  • Der horizontale/vertikale Wechsel der Gradientenrichtung reduziert die Prozesskomplexit?t, spart Pulverrohstoffe und verbessert die F&E-Effizienz.
  • Der Gradientenwechsel zweier Materialien in horizontaler Richtung kann zur Vorbereitung eines zweiphasigen, vollproportionalen Gradientenwechsels von Materialien genutzt werden.
  • Hohe Abformgenauigkeit und Makromarkierung von Gradientenanteilen im Fertigungsmaterial.
  • Die Herstellung von Gradientenlegierungen mit kundenspezifischen Mischungsverh?ltnissen kann durch ?nderung des Pulverspeichermechanismus erreicht werden.

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Verkaufs-Hotline: 13811566237
After-sales: 010-84638842-1011/15810501182
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